قلاب تسمه لاستیکی

جریان فرآیند تولید نوار تسمه لاستیکی.
نوار تسمه لاستیکی یک جزء انتقال رایج در تجهیزات مکانیکی است که عمدتاً نیرو را از طریق نیروی اصطکاک بین تسمه و شیار قرقره منتقل می کند. در زیر، از انتخاب مواد تا بازرسی محصول نهایی، اجازه دهید در مورد جریان پردازش آن به تفصیل صحبت کنیم.
مواد معمولاً چدن خاکستری یا چدن داکتیل هستند که دارای قیمت پایین، مقاومت در برابر سایش خوب و برای تولید انبوه هستند. آلیاژ آلومینیوم در شرایطی که کاهش وزن مورد نیاز است نیز مفید است. پس از ورود مواد خام به کارخانه، آنها تحت آزمایش طیفی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که ترکیب با استانداردها مطابقت دارد. در کارگاه ریخته گری، کارگران آهن مذاب را در قالب ماسه ای از پیش ساخته شده می ریزند. قالب از قبل با استفاده از قالب های چوبی یا فلزی مطابق با مدل قرقره ساخته می شود و شیارها و پره هایی در حفره قالب باقی می ماند. در هنگام ریختن، دمای آهن مذاب باید در حدود 1350 درجه کنترل شود. اگر دما خیلی زیاد باشد، به راحتی می تواند باعث ایجاد تخلخل شود، در حالی که اگر خیلی کم باشد، می تواند منجر به ریختن ناکافی شود.
پس از سرد شدن ریخته گری، باید با استفاده از دستگاه شات بلاست از ماسه تمیز شود تا ذرات ماسه سطحی حذف شود. بازرس کیفیت یک کولیس برای اندازه گیری اندازه قسمت خالی نگه می دارد و بر بررسی دقیق بودن زاویه شیار چرخ و یکنواخت بودن ضخامت فلنج چرخ تمرکز می کند. مواد اولیه با آبیاری ناکافی یا نقص عایق سرد مستقیماً از بین می روند. محصولات واجد شرایط به فرآیند ماشینکاری منتقل می شوند. ابتدا صفحه انتهایی و دایره بیرونی تقریباً روی یک ماشین تراش معمولی تراشیده می شوند و حدود 1 میلی متر از ماشینکاری دقیق باقی می مانند. اپراتور از یک گیج برای تراز کردن قطعه کار در حین نصب استفاده می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که خروجی سطح انتهایی از 0.1 میلی‌متر تجاوز نمی‌کند.
ماشینکاری دقیق روی تراش CNC تکمیل می شود و زاویه ذوزنقه ای شیار چرخ در برنامه تنظیم می شود. هنگام پردازش شیار چرخ، از یک چاقوی شکل‌دهی با طراحی ویژه استفاده می‌شود و شکل سر چاقو کاملاً با مقطع{1}} شیار چرخ مطابقت دارد. کارگران باید هر 20 قطعه را که پردازش می کنند یک بازرسی تصادفی انجام دهند و از پروژکتور برای بزرگنمایی 50 برابر برای مقایسه کانتور استفاده کنند. فرآیند حفاری نیاز به توجه به ناهمواری دیواره سوراخ دارد و تحمل دیافراگم باید در سطح H7 کنترل شود. اگر مشتری درخواست سوراخ مخروطی کند، از یک ریمر تخصصی برای پردازش استفاده می‌شود که معمولاً از مخروطی آن 1:10 یا 1:15 استفاده می‌شود.
تست تعادل پویا یک گام بسیار مهم است. فلکه تسمه لاستیکی را روی دستگاه متعادل کننده نصب کنید تا بچرخد و تجهیزات به طور خودکار میزان عدم تعادل را تشخیص می دهد. اپراتور پره ها را علامت گذاری می کند و از مته برای برداشتن مواد در موقعیت مربوطه استفاده می کند. عدم تعادل مجاز قرقره های کوچک در حدود 5 گرم در میلی متر است، در حالی که الزامات برای مصارف صنعتی بزرگ سختگیرانه تر است. چند فرورفتگی کوچک در داخل چرخ که بالانس شده است دیده می شود که علامت تنظیم هستند.
درمان سطحی باید با توجه به استفاده مورد نظر انتخاب شود. رنگ پاششی برای جلوگیری از زنگ زدگی در محیط های معمولی استفاده می شود و رنگ باید تحت آزمایش نمک پاشی قرار گیرد. ماشین آلات مواد غذایی باید از آبکاری با ضخامت پوشش حداقل 8 میکرون استفاده کنند. برای کسانی که نیاز به اتلاف گرما دارند، سوراخ های اتلاف حرارت روی پره ها ماشین کاری می شود. در این زمان برای جلوگیری از خراشیدگی تسمه در حین کار، باید به جدا کردن لبه‌های سوراخ‌ها توجه ویژه داشت. در مرحله نهایی بازرسی کیفیت، علاوه بر آزمایش مجدد ابعاد، بازرسی سختی نیز مورد نیاز است. سختی سنج برینل برای علامت گذاری نقاط روی لبه چرخ برای اطمینان از انطباق با استاندارد HB180-220 استفاده می شود.
قبل از بسته بندی، هر نوار تسمه لاستیکی باید با روغن ضد زنگ پوشانده شود و به صورت جداگانه با پوشش حباب دار بسته بندی شود. هنگام نگهداری کالا در انبار طبق طبقه بندی سفارش، محصولات با مشخصات یکسان نباید در بیش از پنج لایه روی هم چیده شوند تا از تغییر شکل جلوگیری شود. اکنون بسیاری از تولیدکنندگان از فناوری ریخته‌گری فوم گمشده استفاده می‌کنند که می‌تواند ساختارهای پره‌های پیچیده‌تری تولید کند، اما هزینه قالب حدود 30 درصد بیشتر از قالب‌های شنی سنتی است.

تگ های محبوب: نوار تسمه لاستیکی، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، عمده فروشی، برای فروش، ساخت چین