چه زمانی شیلنگ های هیدرولیک نیاز به تعویض دارند؟

چه زمانی شیلنگ های هیدرولیک نیاز به تعویض دارند؟

هنگامی که یک شیلنگ هیدرولیک از کار می افتد، سیستم هیدرولیک شما را متوقف می کند، می تواند کارمندان شما را در معرض خطر قرار دهد، به طور بالقوه به سیستم شما آسیب می رساند و منجر به آشفتگی می شود که می تواند پیامدهای زیست محیطی داشته باشد. بهترین راه برای جلوگیری از خرابی شلنگ این است که علائم خرابی قریب الوقوع را بشناسید، قبل از وقوع آن خرابی، تعویض انجام دهید و اقداماتی را برای جلوگیری از خرابی های قابل اجتناب در آینده انجام دهید.

اصول شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ های هیدرولیک برای انتقال مایع از طریق سیستم هیدرولیک شما، اغلب در فشار و سرعت بسیار بالا استفاده می شود. آنها برای عملکرد صحیح سیستم هیدرولیک شما حیاتی هستند، خواه این یک واحد برق هیدرولیک در باند فرودگاه باشد یا هیدرولیک که یک بیل مکانیکی در یک سایت ساخت و ساز را تامین می کند.

کار اصلی شلنگ هیدرولیک

شیلنگ های هیدرولیک باید حاوی مایعاتی در حین انتقال باشند و همچنین از آنها در برابر آلاینده های بیرونی (مانند آب، هوا، ذرات معلق) محافظت می کند. خرابی شیلنگ به این معنی است که (الف) شیلنگ دیگر قادر به نگهداری مایع نیست و/یا (ب) دیگر نمی تواند از دسترسی آلاینده های خارجی به سیال جلوگیری کند. هنگامی که یک شلنگ از کار می افتد، نه تنها بر عملکرد سیستم تأثیر می گذارد، بلکه می تواند منجر به آسیب جدی و تعمیرات گران قیمت برای اجزای داخل سیستم شود.

آناتومی شیلنگ هیدرولیک

یک شلنگ هیدرولیک از سه قسمت لوله، آرماتور و پوشش تشکیل شده است. لوله داخلی ترین قسمت شیلنگ هیدرولیک است و آن چیزی است که با سیال هیدرولیک که در سیستم جریان دارد در تماس است. بعد تقویت کننده است که استحکام لازم را به لوله می دهد تا فشارهای بالای انتقال سیال هیدرولیک را تحمل کند. آرماتور معمولاً یکی از سه شکل (مارپیچ، بافته یا مارپیچ) را به خود می گیرد و از سیم ساخته می شود. بیرونی ترین لایه شلنگ هیدرولیک پوششی است که برای محافظت از لوله و تقویت کننده طراحی شده است. برای محافظت از شیلنگ در برابر گرمای شدید یا ساییدگی ممکن است پوشش های محافظ اضافی اضافه شود.

مجمع شیلنگ

مجموعه شیلنگ هیدرولیک از طول شلنگ تشکیل شده استیک اتصال در هر دو انتها. اتصالات معمولاً از فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی یا برنج ساخته می شوند و شامل قسمت بیرونی به نام سوکت و یک قسمت داخلی به نام ساقه است که مستقیماً به لوله داخلی شلنگ هیدرولیک می رود. مجموعه شیلنگ، به جای شیلنگ، چیزی است که در واقع بخش های مختلف سیستم هیدرولیک را از طریق پورت ها به هم متصل می کند.

مشکلات رایج شیلنگ

شیلنگ های هیدرولیک باید بین یک تا دو سال دوام داشته باشند و بسیاری از آنها تا ده سال دوام داشته باشند، بنابراین اگر شیلنگ های تجهیزات شما در کمتر از دو سال از کار بیفتند، عوامل خارجی وجود دارد که عمر آنها را کاهش می دهد. دمای بیش از دمای کارکرد توصیه شده، به خصوص اگر شیلنگ با قطعه ای که دمای بسیار بالایی دارد تماس فیزیکی داشته باشد، می تواند باعث از کار افتادن شیلنگ های خوب شود. تماس با قطعاتی که شامل حرکت ارتعاشی هستند می تواند منجر به سایش سطح، ساییدگی یا بریدگی شود که عمر مفید شلنگ هیدرولیک را کوتاه می کند.

همچنین ممکن است مشکلاتی در مورد سازگاری شیمیایی وجود داشته باشد که می تواند یکپارچگی شیلنگ را به خطر بیندازد، و می تواند شامل مایع هیدرولیک استفاده شده در سیستم یا مواد شیمیایی خارجی باشد که شیلنگ در معرض آنها قرار دارد (مانند ترکیبات تمیزکننده، روغن ها، گریس، مواد شیمیایی خورنده) . مواد لوله شیلنگ باید همیشه به گونه ای انتخاب شود که با رسانه ای که از آن عبور می کند سازگار باشد. اگر ناسازگاری وجود داشته باشد، شلنگ ضعیف شده و در نهایت از کار می افتد.

بعلاوه، استفاده از شیلنگی که برای فشار عملیاتی سیستم درجه بندی نشده باشد، می تواند منجر به شرایط آسیب رسان شود، چه فشار خیلی زیاد و چه کم باشد. این نامناسب بودن ممکن است ناشی از نوع مواد شیلنگ یا نوع آرماتور استفاده شده در شیلنگ باشد. علاوه بر این، آلودگی مایع هیدرولیک می تواند منجر به سایش در داخل شیلنگ و همچنین خرابی زودرس شلنگ شود.

مجموعه های شیلنگ باید به درستی کنار هم قرار گیرند و نوع اتصالات باید با پورتی که با آن استفاده می شود سازگار باشد. خود اتصالات نیز باید به درستی نصب شوند وگرنه خطر نشتی وجود دارد.

پیری طبیعی شیلنگ های هیدرولیک

هم شیلنگ هایی که در حال استفاده هستند و هم شیلنگ های جایگزینی که برای مدت طولانی در قفسه مانده اند ممکن است به دلیل قدیمی بودن از کار بیفتند. مجموعه شیلنگ ها کهنه می شوند و با گذشت زمان شکننده و مستعد ترک خوردن می شوند. به همین دلیل است که اغلب تاریخ ساخت را روی شیلنگ ها و مجموعه ها مشاهده می کنید. نصب یک شیلنگ تخریب کننده می تواند منجر به خرابی شود زیرا شکنندگی آن نمی تواند فشارهای زیاد ناشی از عملکرد سیستم هیدرولیک را تحمل کند. شیلنگ ها باید همیشه در محیطی تنظیم شده نگهداری شوند که در معرض دمای شدید قرار نگیرند.

علائمی که نشان می دهد شیلنگ نیاز به تعویض دارد

یکی از بهترین راه ها برای جلوگیری از خرابی شلنگ انجام بازرسی های برنامه ریزی شده حداقل یک بار در ماه است. چندین چیز مختلف وجود دارد که باید در طول چنین بازرسی به دنبال آنها باشید، از جمله این علائم مربوط به خرابی قریب الوقوع شلنگ:

• شلنگ های پیچ خورده، که می تواند منجر به ضعف ساختاری در شیلنگ و در نهایت نشتی شود

• شیلنگ‌های پیچ خورده یا له شده، که می‌تواند منجر به فشار بیشتر در اطراف پیچ خوردگی و تنش‌های موضعی شود که می‌تواند استحکام شیلنگ را تضعیف کند.

• خراشیدگی و بریدگی در امتداد پوشش خارجی شلنگ (که فراتر از خراش ها و ضربه های معمولی است) که در صورت عدم رسیدگی به علت می تواند مستقیماً منجر به خرابی شلنگ شود.

• اتصالات خورده یا ترک خورده، که نشان می دهد مجموعه شلنگ هیدرولیک باید فوراً تعویض شود

• لکه های فرسوده روی شیلنگ، که می تواند یکپارچگی شلنگ را تضعیف کند

• قرار گرفتن در معرض سیم در داخل شیلنگ، به این معنی که استحکام شیلنگ ممکن است به خطر افتاده باشد

• نشتی در اطراف اتصالات شلنگ، که نشان دهنده ساییدگی شیلنگ در اطراف اتصالات یا آسیب دیدن اتصالات است

• روغن در طول شیلنگ که نشان دهنده خرابی شیلنگ است و باید در اسرع وقت تعویض شود.

همه اینها نشانه هایی هستند که نشان می دهد شیلنگ های تجهیزات شما نیاز به تعویض دارند و بازرسی های معمول این مشکلات بالقوه را قبل از تبدیل شدن به خرابی های فاجعه بار گران قیمت (و خطرناک) نشان می دهد. به‌علاوه، نگه‌داشتن گزارشی از بازرسی‌های شلنگ می‌تواند به تغییرات ناگهانی در ویژگی‌های شلنگ اشاره کند و می‌تواند برای شناسایی شیلنگ‌هایی که ممکن است عمر مفید خود را از دست داده‌اند، استفاده شود.

مشکلات شیلنگ پنهان

با این حال، همه خرابی های قریب الوقوع شلنگ ممکن است آشکار نباشد. در برخی موارد، نشتی می‌تواند باعث تورم شیلنگ شود، اما به دلیل استحکام لایه تقویت‌کننده، لوله به جای اینکه به بیرون متورم شود، به سمت داخل متورم می‌شود. این منجر به کاهش قطر داخلی لوله می شود که می تواند باعث تغییر در سرعت و فشار سیال در جریان از شیلنگ شود. در نهایت، لوله می تواند از داخل جدا شود و انتهای شلنگ ممکن است منفجر شود. شامل بررسی فشار به عنوان بخشی از بازرسی های منظم شلنگ می تواند به آشکار شدن مشکلات پنهانی مانند این کمک کند.

روش ایمن برای یافتن نشتی شلنگ

اگر مشکوک به نشتی شلنگ هستید، هرگز سعی نکنید با دست خود نشتی را در شیلنگ تحت فشار پیدا کنید، حتی اگر دستکش می‌پوشید. تماس با مایع هیدرولیک با فشار بالا می تواند منجر به آسیب تزریق شود که در آن مایع در زیر پوست شما به دام افتاده است. چنین آسیبی باید فوراً درمان شود. روش ایمن برای یافتن منبع نشتی سوراخ سوزنی در سیستم هیدرولیک شما این است که از یک تکه مقوا یا تخته سه لا بر خلاف دست خود استفاده کنید.

جلوگیری از بروز مجدد خرابی شیلنگ

هنگامی که یک شیلنگ قبل از پایان عمر مفید خود از کار می افتد، مهم است که علت وقوع آن خرابی را ردیابی کنید. به عنوان مثال، پیچ خوردگی یا شیلنگ‌هایی که خیلی محکم کشیده می‌شوند به دلیل برنامه‌ریزی و روش‌های نصب نامناسب است که می‌توان در هنگام تعویض از آن اجتناب کرد. شیلنگ خرابی که برای دمای صحیح درجه بندی نشده است را می توان با شیلنگی که به درستی درجه بندی شده است جایگزین کرد. اگر شیلنگ به دلیل ساییده شدن به تجهیزات دیگری از کار بیفتد، می توان آن را از همان ناحیه دور کرد یا از یک پوشش محافظ استفاده کرد. بسیاری از علل شکست زودرس را می توان بررسی کرد و از آن اجتناب کرد.

نتیجه

شیلنگ‌های هیدرولیک در نهایت فرسوده می‌شوند یا آسیب می‌بینند، اما به ندرت بدون علامتی از کار می‌افتند. بهترین راه برای تعیین زمان نیاز به تعویض شیلنگ های هیدرولیک در تجهیزات، انجام بازرسی های منظم برای جستجوی نشانه های خرابی قریب الوقوع و نگه داشتن سیاهه های دقیق این بازرسی ها به همراه تاریخ نصب شیلنگ های جایگزین است. بنابراین، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، کلید جلوگیری از خرابی شلنگ و خرابی، تعمیرات گران قیمت و مسائل ایمنی است که همیشه با آن همراه است.