اتصالات هیدرولیک 1 دلاری می تواند یک سوپاپ 10 دلاری،000 یا سایر اجزای گران قیمت سیستم شما را خراب کند. تکه های فلزی میکروسکوپی که در حین نصب از اتصالات لوله جدا می شوند، می توانند از طریق سیستم هیدرولیک عبور کنند و بسته به اندازه ورقه، یک شیر سروو را خرد کنند. این یک اتصال 1 دلاری پرهزینه است. جای تعجب نیست که OEM ها بر تمیزی سیستم برای بهینه سازی کارایی سیستم و افزایش عمر دستگاه تاکید بیشتری دارند.

پاکیزگی بازی میکرون است. اکثر OEM ها هر ذره ای در سیستم خود را با اندازه بیش از 500 میکرون (1/2 میلی متر) غیرقابل قبول می دانند زیرا ذرات میکروسکوپی با این اندازه شناخته شده اند که سیستم های هیدرولیک را آلوده می کنند و ماشین آلات گران قیمت را خراب می کنند. متخصصان صنعت در حال اتخاذ برنامه های تست پاکیزگی هستند که برای نظارت و کنترل آلودگی طراحی شده اند تا از این اتفاق جلوگیری کنند.

کدام معیار پاکیزگی برای سلامت سیستم هیدرولیک شما مناسب است؟

دو روش متداول تست پاکیزگی ISO 4406 و ISO 4405 هستند. به طور خلاصه، ISO 4406 روش تست ترجیحی است زمانی که تمیزی کلی سیال هیدرولیک برای سلامت کل سیستم شما حیاتی است، در حالی که ISO 4405 یک روش تست است. بهترین روش برای استفاده زمانی که حداکثر اندازه ذرات بزرگترین تهدید خرابی سیستم است.

این تست ها را می توان توسط سازنده اتصالات هیدرولیک شما برای شما تکمیل کرد. نتایج به تعیین اقداماتی که برای اطمینان از تمیزی بهینه سیال سیستم نیاز دارید کمک می کند.
 

ISO 4406

هنگام اجرای این آزمایش، از مایع برای شستشوی اتصالات استفاده می کنیم، سپس مایع شسته شده را برای بازرسی لیزری در بطری قرار می دهیم. این به ما امکان می دهد تا بازتاب های لیزر را تجزیه و تحلیل کنیم تا تعیین کنیم که چه تعداد ذره با اندازه میکرون از پیش تعیین شده در سیال وجود دارد. نتیجه یک درجه بر اساس تعداد ذرات موجود است. احتمالاً این نمرات را در چاپ محصولات به صورت مجموعه های دو یا سه عددی مانند 21/18/15 یا 18/15 مشاهده کرده اید. هر عدد مربوط به مقدار پیش بینی شده از ذرات در طول مشخصی است.

به حداقل رساندن مقدار ذرات مضر در سیستمی که در انتهای بالای آستانه فشار کار می کند که گرما بزرگترین دشمن آن است، مهم است. هنگامی که روغن هیدرولیک بیش از حد کثیف می شود، نمی توان ویسکوزیته مناسب سیال را حفظ کرد و برای تکمیل کار، اجزای دستگاه باید سخت تر کار کنند و داغ تر شوند. این باعث کاهش طول عمر دستگاه می شود.

ISO 4405

این آزمایش نیاز به شناسایی جرم در هر منطقه و طولانی ترین ذره موجود در سیستم دارد. ISO 4405 روش و دستگاه مورد نیاز برای بدست آوردن این مقادیر را توضیح می دهد.

اندازه ذرات حیاتی است. وجود یک میلیون ذره زیر چهار میکرون ممکن است برای برخی از سیستم های هیدرولیک مهم نباشد زیرا ذرات به اندازه کافی کوچک هستند که از سیستم عبور کنند. از سوی دیگر، می‌توانید مایع بسیار تمیزی داشته باشید، اما یک ذره غول‌پیکر (1 میلی‌متر یا بیشتر) می‌تواند یک دستگاه را خراب کند، مانند شیر سروو 10 دلاری000 شما. وقتی اندازه ذرات مهم است، برای آزمایش به ISO 4405 نیاز دارید.

        نمای عادی ذره 300 میکرون (سمت چپ) و نمای ذره 300 میکرون با بزرگنمایی 200 برابر.