-بنیاد تأمین کنندگان برای تسلط بر فرآیندهای اصلی و کسب اعتماد مشتری
در صنایعی مانند ماشین آلات دقیق ، اتوماسیون صنعتی ، انتقال خودرو و تجهیزات انرژی باد ، چرخ دنده ها همیشه اجزای اصلی سیستم های انتقال بوده اند. فرآیند تولید دنده ها نه تنها قدرت ، عمر و دقت انتقال آنها را تعیین می کند ، بلکه به طور مستقیم بر پایداری عملکرد تجهیزات ترمینال نیز تأثیر می گذارد. برای تأمین کنندگان محصول Gear ، درک فرایند کامل تولید نه تنها به ارزیابی بهتر کیفیت محصول و کنترل هزینه کمک می کند ، بلکه پشتیبانی حرفه ای را برای مشتریان در انتخاب و سفارشی سازی راه حل ها فراهم می کند.
در این مقاله به فرآیند تولید معمولی چرخ دنده ها {0} forging forging → ماشینکاری خشن → عملیات حرارتی → پایان دادن ، تجزیه و تحلیل نقش ، نقاط کنترل و تفاوت فرآیند هر فرآیند کلیدی پرداخته شده است و به تأمین کنندگان کمک می کند تا قابلیت تحویل محصول قوی تر را ایجاد کنند.
1. Forging: اولین قدم برای ایجاد یک ساختار قوی
بررسی اجمالی فرآیند:
خالی دنده ها اغلب توسط جعل داغ یا جعل آزاد برای به دست آوردن چگالی بافت بالاتر و جهت جریان فیبر فلزی شکل می گیرند.
توابع اصلی:
مقاومت و مقاومت در برابر خستگی مواد را بهبود بخشید.
میزان برش مورد نیاز برای پردازش بعدی را کاهش دهید.
یک پایه سازمانی داخلی پایدار برای چرخ دنده ها فراهم کنید.
نکات کلیدی کنترل:
برای جلوگیری از ترک ، دمای قالب را با دمای خالی مطابقت دهید.
چرخ دنده هایی که دارای نیازهای با دقت بالا هستند ، از فرایند Forging + فرآیند اتمام استفاده می کنند تا از تغییر شکل بزرگ بعدی جلوگیری شود.
پیشنهادات تأمین کننده: به دقت قالب و فرآیند تصفیه حرارتی سازنده جعلی توجه کنید ، که به پیش بینی کیفیت و خطرات نوسان بعدی خالی کمک می کند.
2. ماشینکاری خشن: تشکیل معیار اصلی کانتور و نصب
محتوای پردازش:
دایره بیرونی را بچرخانید ، سوراخ را بچرخانید ، صورت انتهایی را بچرخانید ، و غیره.
معیارهای دقیقی برای پردازش و بستن دندان ایجاد کنید.
هدف:
حذف اولیه اضافی برای بهبود دقت هندسی.
بار تمام شدن بعدی را کاهش دهید.
یک رابط بسته بندی و موقعیت یابی قابل کنترل را تشکیل دهید.
تجهیزات مشترک:
Lathes CNC ، مراکز ماشینکاری.
پیشنهادات تأمین کننده: اگرچه دقت ماشینکاری خشن زیاد نیست ، اما مستقیماً بر قابلیت اطمینان معیار فرآیند بعدی تأثیر می گذارد و باید به طراحی سیستم فیکسچر و ثبات فرآیند توجه شود.
3. عملیات حرارتی: عملکرد "هسته سخت" چرخ دنده ها را تعیین می کند
نوع فرآیند:
فرونشست و درمان معتدل (خاموش شدن + خویشتن داری): چقرمگی هسته دنده را تقویت کنید.
فرونشست سطح (فرکانس بالا/القایی): مقاومت سایش سطح دندان را تقویت کنید.
خاموش کردن کاربوریزه: سختی سطح دندان را بهبود بخشید و چقرمگی هسته را حفظ کنید ، مناسب برای چرخ دنده های سرعت {}} بارگذاری شده و بالا {1}.
هدف:
مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر ضربه.
تغییر شکل دنده را کنترل کرده و از کمک هزینه ماشینکاری دقیق اطمینان حاصل کنید.
تمرکز کنترل:
یکنواختی دما ؛
عمق کارگروه و منحنی سختی فرونشست.
کنترل تغییر شکل پس از عملیات حرارتی (نیاز به مطابقت با کمک هزینه نهایی).
پیشنهادات تأمین کننده: توصیه می شود با تولید کنندگان با صلاحیت عملیات حرارتی همکاری کنید ، به خصوص برای چرخ دنده های دقیق که باید با قابلیت ردیابی با کیفیت ، از سختی و آزمایش متالوگرافی استفاده کنند.
4. پایان: فرآیند کلید برای دستیابی به عملکرد انتقال دقیق-
این مرحله اصلی برای تعیین دقت مشخصات دندان دنده ، نویز مش و بازده انتقال است. روشهای رایج پردازش سطح دندان شامل موارد زیر است:
1. سرگرمی دنده
برای برش مداوم از یک مشخصات دندان استفاده کنید.
راندمان بالا ، مناسب برای پردازش مقیاس بزرگ - چرخ دنده های دقیق-.
2. شکل گیری دنده
مناسب برای دنده داخلی یا پردازش دنده ویژه ؛
با دقت بالا و انعطاف پذیری قوی.
3.
از چرخ سنگ زنی برای انجام کار دقیق - استفاده دقیق روی گرما -} درمان شده استفاده کنید.
دستیابی به دقت DIN 4-5 یا بالاتر ؛
مناسب برای سرعت بسیار بالا - ، سر و صدای کم- ، برنامه های بار سنگین - (مانند انتقال ، چرخ دنده های حمل و نقل هوایی).
فرآیندهای کمکی:
فرآیندهای پایان ثانویه مانند تراشیدن ، اسکیت و هوس برای کاهش خطاهای مش و بهبود کیفیت سطح استفاده می شود.
reducts توصیه های تأمین کننده: توصیه می شود که به منظور ارائه توصیه های انتخاب فرآیند هدفمند ، به هزینه ، دقت و ویژگی های کارآیی روشهای مختلف پردازش دندان تسلط داشته باشید.
